薄膜蒸发器属于非膜式蒸发器。这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中做循环流 动，因而可提高传热效果。由于引起循环的原因不同.又可分为自然循环和强制循环两类. 前者主要有以下几种结构型式。
1.中央循环管式蒸发器： 这种蒸发器加热 室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的管子， 称为中央循环管。当加热蒸汽通人管间加热时， 由于中央循环管较大.其中单位体积溶液占有的 传热面比其他加热管内单位溶液占有的要小.即 中央循环管和其他加热管内溶液受热程度各不相 同.后者受热较好.溶液汽化较多.因而加热管 内形成的汽液混合物的密度就比中央循环管中溶 液的密度小，从而使蒸发器中的溶液形成中央循 环管下降、而由其他加热管上升的循环流动。这 种循环.主要是由于容器的密度差引起的，故称 为自然循环。
采用自然循环的蒸发器，是蒸发器的一个发展。过去所用的蒸发器，其加热室多为水平 管式、蛇管式或夹套式。采用竖管式加热室并装有中央循环管后，虽然总的传热面积有所减 少，但由于能促进溶液的自然循环、提高管内的对流传热系数.反而可强化蒸发过程。而水 平管式之类蒸发器的自然撅环很差，故除特殊悄况外，目前在大规模工业生产上己很少应用。
为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积.一般为其他加热管总截面积的初40%~ 100%;加热管高度一般为1-2m;加热管直径在25 -75mm之间。这种蒸发器由于结构吸 凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛，有所谓“标准式蒸发器” 之称。但实际上.由于结构上的限制.循环速度不大。溶液在加热室中不断循环，使其 浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效沮度差就减小。这是循环式蒸发 器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便.所以这种蒸发器难以完全满足生 产的要求.
2.悬筐式蒸发器： 加热室4像个篮筐.悬挂在蒸发器壳体的下部.并且以加热室 外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。加热蒸汽由中央蒸汽管2进人加热室， 二次蒸汽上升时所挟带的液沫则与中央蒸汽管2相接触而继续蒸发。溶液沿加热管中卜升， 而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。这种蒸发器的加热 室，可由顶部取出进行检修或更换，因而适用于易结晶和结垢溶液的蒸发。其热损失也较 小。它的主要缺点是结构复杂。单位传热面的金属消耗量较多。
3.外加热式蒸发器： 其加热室安装在蒸发面外面.不仅可降低蒸发器总高度。且 便于清洗和更换，有的甚至设两个加热室轮换使用。它的加热管束较长.同时循环速度较快。
4.列文式蒸发器： 上述几种自然薄膜蒸发器，其循环速度均在1.5m/。以下.一般不适用于蒸发猫度较 大.易结晶或结垢严重的溶液.否则.操作周期就很短。为了提高自然循环速度以延长操作 周期和减少清洗次数.
