由于薄膜蒸发器循环冷却水中含有大量的杂质，比如盐类物质、腐蚀产物和各种微生物等，所以设备在运行一段时间之后就会结有大量的污垢。要知道这些污垢是牢牢固附着在铜管内表面的，如果不及时去除有十分恶劣的影响。

     对于此列问题确实也考虑过，蒸发器的传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低等也都与污垢的存在有很大的关系。同时也尝试使用化学清洗方式来去除蒸发器中的各种污垢，虽然有一定效果，但与此同时也对一些金属部件造成了腐蚀。 

     针对这一情况，我们也对蒸发器的清洗工艺进行了改进，一方面要求在清洗的时候断开与蒸发器无关的其它系统；另一方面需要开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放，也是为了能够通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。

     另外，必须在开始清洗之前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中，避免蒸发器中的其他金属部件因化学清洗而受损。

     除了上述强调的清污工作外，还要经常进行蒸发器的检漏工作，毕竟泄漏是蒸发器较为常见的故障现象之一，泄漏同样也会造成不良后果。由于蒸发器泄漏时有刺激性气味，且漏点处不结霜，所以只需对对泄漏处可用酚酞试纸检查，就能找到泄漏点。 

     另外，还要经常对蒸发器的结霜状况进行检查，一旦发现霜层过厚时，应及时除霜。要知道蒸发器结霜异常可能是由于堵塞造成的，所以应及时查找原因并予以排除。